發(fā)布時間：2024年10月31日              軋機軸承

5大軋機軸承失效原因！

軸承，作為軋機中不可或缺的重要部件，其穩(wěn)定性和耐用性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)線的效率。然而，在實際使用中，由于

各種因素，軋機軸承可能會出現(xiàn)失效的情況，這不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能帶來安全隱患。接下來，就讓我們一起來

剖析一下軋機軸承的幾種典型失效形式：

內(nèi)圈外圈滾道表面疲勞損傷

原因分析：這種損傷主要是由于潤滑不良導(dǎo)致的。當軸承滾動體和內(nèi)外圈之間的摩擦磨損加劇時，表面會產(chǎn)生微小材料

剝落。這些微小材料積累在滾動體和滾道之間，造成表面應(yīng)力集中，從而形成疲勞裂紋。隨著裂紋的擴展，部分材料表

面會逐漸剝落，形成麻面。這種現(xiàn)象尤其在下輥軸承中更為常見，因為擋水圈和軸承座構(gòu)成的迷宮密封容易因磨損而失

去密封效果，導(dǎo)致潤滑脂被稀釋變質(zhì)。

解決方法：為防止這種情況發(fā)生，裝配時要仔細檢查迷宮、唇形等密封，并嚴格按照要求進行裝配和加注潤滑油脂。同

時，采用油氣潤滑技術(shù)可以提高潤滑效果，有效延長軸承壽命。

發(fā)熱變色與硬度下降

原因分析：這是由軸承嚴重發(fā)熱升溫引起的。當內(nèi)圈和輥軸頸的過盈配合變成間隙配合時，相對旋轉(zhuǎn)滑動會導(dǎo)致進一步

的發(fā)熱。如果固定軸承內(nèi)圈的輥端螺栓沒有緊固或松動，也會引起這種問題。

解決方法：定期檢查測量軸承、輥軸和軸承座的尺寸和形狀是否符合要求，并進行必要的修理。此外，確保輥軸端螺栓

緊固到位，避免松動。

破裂與冒煙卡死

原因分析：這是最嚴重的故障之一，通常由超載荷或潤滑失效引起。例如，冷軋帶鋼速度快，跑偏斷帶超壓過載的意外

事故難以避免。如果沖擊力過大，可能會破壞軸承，導(dǎo)致跑內(nèi)圈、跑外圈甚至破裂卡死。

解決方法：在裝配前仔細檢查測量軸承各部件的表面、尺寸、形狀及游隙，確保配合要求得以滿足。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立

即進行處理。同時，重點關(guān)注軋制過程中的溫度變化，及時停機處理異常情況。

通過上述對軋機軸承失效形式的剖析，我們可以看到，正確的安裝和維護對于延長軸承壽命至關(guān)重要。希望今天的分享

能幫助大家更好地理解和預(yù)防軋機軸承的失效，讓生產(chǎn)更加順暢！