發(fā)布時(shí)間：2024年12月25日                      軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承燒損的5大原因及解決策略

軋機(jī)軸承燒損是一個(gè)復(fù)雜的問題，通常由多種因素共同作用導(dǎo)致。了解這些原因有助于采取有效措施預(yù)防和減少軸承燒損事故的發(fā)生。以下是對(duì)軋機(jī)軸承燒損主要原因的詳細(xì)分析

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負(fù)載過(guò)重

過(guò)大的工作壓力：軋機(jī)在工作時(shí)，如果軋制壓力超過(guò)了軸承設(shè)計(jì)的承載能力，會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)度磨損，進(jìn)而引發(fā)燒損問題。這種情況多見于軋制槽鋼等需要較大軋制力的工藝中。

軸向力過(guò)大：對(duì)于四輥軋機(jī)，工作輥主要承受軸向力。當(dāng)軸向力過(guò)大時(shí)，固定端雙列角接觸球軸承容易燒損。軋輥軸線水平或徑向交叉會(huì)增加軸向力，進(jìn)一步加劇軸承的負(fù)荷。

潤(rùn)滑不良

潤(rùn)滑不足：良好的潤(rùn)滑是軸承正常工作的重要保障。潤(rùn)滑脂的質(zhì)量、用量以及加油方法都會(huì)影響潤(rùn)滑效果。如果潤(rùn)滑脂變質(zhì)或加油不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致軸承摩擦增大，產(chǎn)生高熱量，最終引

起燒損。

選脂不當(dāng)：使用不合適的潤(rùn)滑脂，或者油脂中含有雜質(zhì)，都會(huì)降低潤(rùn)滑效果，增加軸承磨損的風(fēng)險(xiǎn)。

軸承安裝不當(dāng)

安裝游隙不合理：軸承安裝游隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，而游隙過(guò)大則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，降低旋轉(zhuǎn)精度。正確的安裝游隙應(yīng)保證軸承能夠平穩(wěn)運(yùn)行。

同軸度差：軋機(jī)制造精度不高，長(zhǎng)期使用后各配件變形，導(dǎo)致軸承座同軸度差，使軸承受力不均，產(chǎn)生高摩擦熱，從而造成燒損。

動(dòng)靜迷宮尺寸和幾何形狀精度不夠：動(dòng)迷宮和靜迷宮的配合不良會(huì)導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，產(chǎn)生高熱量，傳遞到軸承內(nèi)部，造成燒損。

異物入侵

油脂和拆裝過(guò)程中帶入的雜質(zhì)：油脂中的雜質(zhì)、拆裝過(guò)程中進(jìn)入的異物以及工作中的水和粉塵都會(huì)加劇軸承的磨損。異物直徑小于軸承工作間隙時(shí)會(huì)拉傷滾珠，大于工作間隙時(shí)會(huì)卡

死或嵌入工作表面，導(dǎo)致軸承溫度急劇上升。

密封圈損壞：軸承密封圈損壞會(huì)使水和異物更容易進(jìn)入軸承內(nèi)部，侵蝕潤(rùn)滑脂，降低潤(rùn)滑效果。

外界溫度影響

冷卻水管理不善：軋機(jī)長(zhǎng)期在高溫高速和頻繁沖擊下工作，冷卻水起不到應(yīng)有的冷卻作用，導(dǎo)致軋輥本身溫度過(guò)高，并傳遞給軸承。一旦溫度超過(guò)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，潤(rùn)滑油會(huì)大量泄漏，

潤(rùn)滑條件急劇下降，導(dǎo)致軸承燒損。

過(guò)載損壞

循環(huán)負(fù)荷過(guò)載：在過(guò)載條件下，滾動(dòng)軸承會(huì)產(chǎn)生異常磨損和疲勞損壞。例如，軋制槽鋼時(shí)軋機(jī)所受到的軋制力比圓鋼大很多，燒軸承的幾率也更大。

裝配和維護(hù)不當(dāng)

裝配前清洗不徹底：裝配前未徹底清洗軸承，導(dǎo)致滾子、保持架、滾道出現(xiàn)凹痕或點(diǎn)蝕現(xiàn)象。這些問題會(huì)在后續(xù)使用中加劇軸承的磨損和發(fā)熱。

缺乏定期檢查和維護(hù)：長(zhǎng)時(shí)間使用的軋機(jī)，潤(rùn)滑性能逐漸降低，需要定期加油和維護(hù)。缺乏這些維護(hù)措施會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早失效。

軋機(jī)軸承燒損的原因多種多樣，涉及負(fù)載、潤(rùn)滑、安裝、異物、溫度、過(guò)載以及裝配和維護(hù)等多個(gè)方面。通過(guò)嚴(yán)格控制這些因素，可以有效減少軸承燒損事故的發(fā)生，提高軋機(jī)的穩(wěn)定

性和生產(chǎn)效率。